Основная Информация.
Модель №.
Whole machine line
объем производства
линия производства деталей
автоматическая производственная линия
гальваническая линия
объем
150, 000 т/год
предлагаемое рабочее время
365×24=8760 час/год
общее время технического обслуживания
360+400=760 час/год
основное обслуживание
15×24=360 час/год
еженедельное техническое обслуживание
8×50=400 час/год
время
7200 час/год (т.е. номинальное время работы)
рабочее время
7000 часов
линейная нагрузка
97%
Транспортная Упаковка
150, 000 т/год
Характеристики
SGS
Торговая Марка
CMT
Происхождение
Jiangsu Suzhou
Описание Товара
Мы можем спроектировать производственную линию в соответствии с вашими требованиями. Следующие данные приведены только для справки.
1 Описание процесса
1.1 . возобновление продуктивной работы
Эта линия разработана как обработка Sendzimir.
После очистки поверхности холодной полосы прокатки путем электролиза и выпекания, войдите в NOF для отжига и восстановления, оцинкованный в цинковом горшочке в герметичной атмосфере, вспожжжён воздушным ножом и охлаждения, и получите гальванизировавую стальную катушку. В процессе проходного кожного комбината выравниватель натяжения, пассивизация/антипингер, масляное покрытие, готовая гальванизирующая катушка.
Основной поток процесса: Погрузочная катушка-катушка-катушка ( 1# и 2# оплачиваемый барабан в очереди) - ножницы (1# и 2# в очереди) - сварка - электролитическая очистка и сушка - отжиг - гальванизация/гала - удар воздушного ножа -- воздушное охлаждение - водяное закаление - кожный проходной мельник (зарезервирован) - выравниватель натяжения - пассивность - электростатическое смазывание (зарезервировано) - срезание - разгрузочная катушка - упаковка.
1.2 строка технического параметра
1) сырье
Неотжиганная холоднокатаная катушка с низким содержанием углерода
Материал: CQ
Прочность удлинителя макс., уровень, МПа
Предел текучести макс. В ямах на
Толщина: 0.22 мм
Ширина: 900 мм
Вес катушки 25 т (макс.)
Идентификатор катушки Φ508mm,Φ610mm
Наружный диаметр катушки Φ2100mm(макс.), Φ900mm(мин.)
Стандарт качества холоднокатаной полочной стали соответствует GB709-2004, подробные характеристики:
Вес одной катушки ≤25 т.
Плоскостность <40 I.
Развал <3 мм/м.
Внутренняя часть катушки должна быть правильной, кромка плоская, без заусенцев, трещин и трещин
Чистота поверхности полочной стали:
Остаточное масло для качения (двойная сторона) макс 500 мг/м2
Порошок остаточного углерода (двойная сторона) макс 50 мг/м2
Остаточная мощность ферромагнитных частиц (двойная сторона) макс 250 мг/м2
Температура полосы макс. 100oC
2) готовый продукт
Оцинкованная и стальная катушка из галалюмного сплава
Разнообразие покрытия: Цинковый слой (GI), цинковый алюминиевый слой (включая AL55%,GL, цинковый кастрюли зарезервирован)
Толщина спецификации 0.22 мм
Ширина 900–1250 мм
Вес катушки 25 т (макс.)
Идентификатор катушки Φ508mm
Наружный диаметр обмотки Φ1800mm (макс.)
Класс производительности продукта CQ
Общий угол сфина состояния поверхности пленки
Тип защиты поверхности, хроматрование (резервирование смазки)
Вес слоя покрытия GI 40-270 г/м2 (с двойной стороны)
Стандартный продукт GB 2518-2004(GI)
3) производственные схемы
Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами в любое время.
1 Описание процесса
1.1 . возобновление продуктивной работы
Эта линия разработана как обработка Sendzimir.
После очистки поверхности холодной полосы прокатки путем электролиза и выпекания, войдите в NOF для отжига и восстановления, оцинкованный в цинковом горшочке в герметичной атмосфере, вспожжжён воздушным ножом и охлаждения, и получите гальванизировавую стальную катушку. В процессе проходного кожного комбината выравниватель натяжения, пассивизация/антипингер, масляное покрытие, готовая гальванизирующая катушка.
Основной поток процесса: Погрузочная катушка-катушка-катушка ( 1# и 2# оплачиваемый барабан в очереди) - ножницы (1# и 2# в очереди) - сварка - электролитическая очистка и сушка - отжиг - гальванизация/гала - удар воздушного ножа -- воздушное охлаждение - водяное закаление - кожный проходной мельник (зарезервирован) - выравниватель натяжения - пассивность - электростатическое смазывание (зарезервировано) - срезание - разгрузочная катушка - упаковка.
1.2 строка технического параметра
1) сырье
Неотжиганная холоднокатаная катушка с низким содержанием углерода
Материал: CQ
Прочность удлинителя макс., уровень, МПа
Предел текучести макс. В ямах на
Толщина: 0.22 мм
Ширина: 900 мм
Вес катушки 25 т (макс.)
Идентификатор катушки Φ508mm,Φ610mm
Наружный диаметр катушки Φ2100mm(макс.), Φ900mm(мин.)
Стандарт качества холоднокатаной полочной стали соответствует GB709-2004, подробные характеристики:
Вес одной катушки ≤25 т.
Плоскостность <40 I.
Развал <3 мм/м.
Внутренняя часть катушки должна быть правильной, кромка плоская, без заусенцев, трещин и трещин
Чистота поверхности полочной стали:
Остаточное масло для качения (двойная сторона) макс 500 мг/м2
Порошок остаточного углерода (двойная сторона) макс 50 мг/м2
Остаточная мощность ферромагнитных частиц (двойная сторона) макс 250 мг/м2
Температура полосы макс. 100oC
2) готовый продукт
Оцинкованная и стальная катушка из галалюмного сплава
Разнообразие покрытия: Цинковый слой (GI), цинковый алюминиевый слой (включая AL55%,GL, цинковый кастрюли зарезервирован)
Толщина спецификации 0.22 мм
Ширина 900–1250 мм
Вес катушки 25 т (макс.)
Идентификатор катушки Φ508mm
Наружный диаметр обмотки Φ1800mm (макс.)
Класс производительности продукта CQ
Общий угол сфина состояния поверхности пленки
Тип защиты поверхности, хроматрование (резервирование смазки)
Вес слоя покрытия GI 40-270 г/м2 (с двойной стороны)
Стандартный продукт GB 2518-2004(GI)
3) производственные схемы
СМЕСЬ ПРОДУКТОВ
ТРЕБОВАНИЯ К ОЦИНКОВАННЫМ СТАЛЬНЫМ ЛИСТАМ/КАТУШКАМ
ТРЕБОВАНИЯ К ОЦИНКОВАННЫМ СТАЛЬНЫМ ЛИСТАМ/КАТУШКАМ
4) Рабочая система и часы работы
Календарь время 365×24=8760 час/год
Общее время технического обслуживания: 360+400=760 час/год
Основное обслуживание 15×24=360 ч/год
Еженедельное техническое обслуживание 8×50=400 ч/год
Прочие простои 800 часа в год
Время доступно 7200 час/год (т.е. номинальное время работы)
Годовое рабочее время 7000 часов
Нагрузка на линию 97%
2 .поток процесса
2.1 Схема технологического процесса устройства
Календарь время 365×24=8760 час/год
Общее время технического обслуживания: 360+400=760 час/год
Основное обслуживание 15×24=360 ч/год
Еженедельное техническое обслуживание 8×50=400 ч/год
Прочие простои 800 часа в год
Время доступно 7200 час/год (т.е. номинальное время работы)
Годовое рабочее время 7000 часов
Нагрузка на линию 97%
2 .поток процесса
2.1 Схема технологического процесса устройства
Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами в любое время.
| Состав из полочной стали | ||||||
| C% | SI% | MN% | Al% | P% | S% | |
| CQ | ≤0.12 | ≤0.50 | ≤0.04 | ≤0.04 | ||