- Обзор
- Профиль компании
- Наша служба
- Выставки
- Сертификат
- Упаковка и доставка
- ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Основная Информация.
Описание Товара
Линия переработки молока для проекта Small Turn Key
"Проект "под ключ" для небольшой молочной фабрики" - это комплексное решение, разработанное и внедренное поставщиком услуг для создания полностью функционального предприятия по переработке молока с нуля.
Ниже приводится подробный перечень того, что обычно влечет за собой такой проект:
Осуществимость и планирование проекта:
• исследование рынка и оценка спроса для определения жизнеспособности создания мелкомасштабной молочной фабрики в целевой области.• Выбор и анализ площадки с учетом таких факторов, как близость к источникам сырого молока, доступ к транспортным средствам, коммунальные услуги, И экологических норм.• Разработка подробного бизнес-плана, включая финансовые прогнозы, инвестиционные требования и оперативные стратегии.
Проектирование и проектирование:
• концептуальное проектирование и компоновка перерабатывающего завода, обеспечение эффективного потока материалов, персонала и коммунальных услуг, а также соблюдение стандартов безопасности пищевых продуктов и гигиены (например, HACCP, GMP).• подробные технические чертежи, спецификации и списки оборудования для всех аспектов завода, таких как прием молока, хранение, обработка, упаковка, и коммунального хозяйства (вода, электроэнергии, утилизации отходов).
Поставка и установка оборудования:
• приобретение оборудования для переработки молока, включая:
• системы приема и предварительной обработки молока (взвешивание, отбор проб, фильтрация, охлаждение)• установки для приготовления пастеризации или УHT• оборудование для гомогенизации• оборудование для отделения молока сливок или камий• Оборудование для стандартизации содержания жира• емкости для ферментации йогурта или сыра (если применимо)• Упаковочные машины (наполнители, каперы, лаблеры, кароны)• Холодильник, резервуары для хранения, И конвейерные системы• Профессиональная установка и ввод в эксплуатацию всего оборудования, обеспечивающая правильную интеграцию и соблюдение инструкций производителя и отраслевых стандартов.
Коммунальные услуги и инфраструктура:
• Установка электрических, водопроводных и вентиляционных систем, соответствующих конкретным потребностям завода по переработке молока.• Строительство или модификация строительных конструкций для размещения линий переработки, складских помещений и административных помещений.• Внедрение решений по утилизации отходов, таких как очистные сооружения, системы удаления твердых отходов, и борьбы с загрязнением воздуха.
Обеспечение качества и соответствие нормативным требованиям:
Помощь в получении необходимых разрешений, лицензий и сертификатов от местных органов власти и регулирующих органов, таких как инспекции по безопасности пищевых продуктов, регистрация молочных продуктов и разрешение на охрану окружающей среды.• Разработка и внедрение систем управления качеством (QMS), включая стандартные рабочие процедуры (SOP), программы санитарии, И системы учета.• Обучение персонала по надлежащей производственной практике (GMP), анализу рисков и критическим контроли (HACCP) и другим соответствующим стандартам безопасности пищевых продуктов.• Обучение и техническая поддержка:• Подготовка операторов для всего установленного оборудования, с акцентом на безопасную и эффективную эксплуатацию, обслуживание, И устранение неисправностей.• Текующаяся техническая поддержка и послепродажное обслуживание, включая гарантийное обслуживание, поставку запасных частей и помощь в оптимизации процесса или расширении емкости.
Выбирая готовое решение, инвестор или предприниматель может воспользоваться преимуществами упрощенного исполнения проекта, сокращения усилий по координации и единой точки ответственности за весь проект. Такой подход обеспечивает более быстрое время выхода на рынок и минимизирует потенциальные риски, связанные с установкой сложного промышленного объекта, например небольшого молочного завода.
Технические точки молочного завода покрывают весь процесс от получения сырого молока, предварительной обработки, стандартизации, стерилизации, гомогенизации, заполнение упаковки.
Ниже приведены некоторые ключевые технические шаги и моменты.
Прием и хранение сырого молока: • Проверка качества: Во-первых, проводится строгий контроль качества сырого молока, включая содержание жиров, содержание белка, микробиологические показатели (например, общее количество бактерий, количество соматических клеток) и остатки антибиотиков, чтобы обеспечить соответствие сырого молока стандартам безопасности пищевых продуктов хранение: Сырое молоко необходимо быстро охладить до температуры ниже 4 ° C для хранения, чтобы предотвратить рост микробов и сохранить свежесть Предварительная обработка: • Фильтрация и очистка: Удаление загрязнений, таких как почва, волосы и т.д. из молока через фильтры дегазация: Удаление кислорода из молока, снижение окисления, поддержание вкуса и продление срока хранения.
• Стандартизация: Настройка содержания жиров в молоке в соответствии с потребностями различных продуктов (например, цельное молоко, маложирное молоко или skim молоко) Пастеризация: • Высокая температура краткосрочная стерилизация (HTST): Обычно выдерживается при 72-75 °C в течение 15-20 секунд, эффективно убивает большинство вредных микроорганизмов, сохраняя при этом питательную ценность и вкус молока как можно более высокотемпературную стерилизацию (УНТ): Мгновенный нагрев при 135-150 °C в течение нескольких секунд для достижения коммерческого асептического состояния, позволяя хранить молоко длительное время без необходимости охлаждения гомогенизации: • уменьшить размер жира в молоке с помощью высокого давления, чтобы жир равномерно распределялся в лосьоне, не допустить образования жира и улучшить вкус и внешний вид.
• Заполнение и уплотнение: • используя асептическую технологию наполнения, переработанное молоко заливается в предварительно продезинфицированные упаковочные контейнеры в стерильной среде и немедленно герметизируется для обеспечения стерильности продукта Упаковка: • Выберите подходящие упаковочные материалы, такие как картонные коробки, пластиковые бутылки или стеклянные бутылки, с учетом срока хранения, удобства транспортировки и факторов окружающей среды, которые используются для автоматизированной упаковки, чтобы повысить эффективность и снизить риски загрязнения Система контроля качества и отслеживания: • осуществлять полный контроль качества процесса, включая оперативный мониторинг, тестирование готовой продукции и систему отслеживания, для обеспечения качества продукции и безопасности Управление окружающей средой и энергетикой: • оптимизировать производственные процессы, использовать энергосберегающее оборудование, сократить потребление воды и энергии, а также эффективно обрабатывать сточные воды и отходы в соответствии с экологическими требованиями.
Непрерывное развитие технологии переработки молока, повышение уровня автоматизации и интеллекта, применение новых технологий переработки (таких как мембранная технология фильтрации, низкотемпературная технология краткосрочной стерилизации и др.) постоянно повышают качество, безопасность и эффективность производства молочных продуктов.
Система хранения продуктов
Проект "под ключ" для небольшого молочного завода включает в себя полный проект, проектирование, закупки, строительство, установку, и ввод в эксплуатацию объекта.
Этот тип проекта называется "под ключ", поскольку это означает, что клиент может просто "повернуть ключ" для начала операций, так как все предоставляется и проверяется подрядчиком.здесь представлены общие шаги, связанные с таким проектом:
1. Планирование проекта: Включает анализ рынка, выбор площадки и технико-экономические обоснования для определения объема и размера завода.
2. Проектирование и проектирование: Создается схема и подробный проект завода, включая технологические схемы, выбор оборудования и архитектурные планы.
3. Закупки: Все необходимое оборудование и материалы приобретаются и поставляются. Сюда входят пастеризаторы, гомогенизаторы, резервуары, упаковочные машины и любое другое специализированное оборудование для переработки молочной продукции.
4. Строительство: Осуществляется физическое строительство объекта, которое может включать строительство сооружения, установку коммунальных служб (воды, электричества, пара) и создание инфраструктуры.
5. Установка: Оборудование поставляется на площадку и устанавливается в соответствии с инженерными планами. Это включает в себя настройку оборудования, трубопроводов и электрических соединений.
6. Ввод в эксплуатацию и тестирование: После установки всего оборудования он проходит тестирование, чтобы убедиться в его правильной работе и соответствии стандартам производительности. Сюда входит тестирование интеграции системы и эксплуатационные испытания.
7. Обучение: Персонал обучен правильному управлению и обслуживанию оборудования.
8. Помощь при запуске: На начальном этапе эксплуатации могут присутствовать эксперты подрядчика для оказания помощи в поиске и устранении неисправностей и обеспечения бесперебойной работы.
9. Документация и передача автомобиля: Клиенту предоставляется вся соответствующая документация, например руководства по эксплуатации, графики технического обслуживания и гарантии. Затем завод официально сдается.
Перечень оборудования линии ПРОИЗВОДСТВА МОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ 25T/D. (пастеризованное молокойогуртсырсливкимасло) | ||
НЕТ | ИМЯ | ОСНОВНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПАРАМЕТР |
1 | МОЛОКО ПОЛУЧАЕТХРАНЕНИЕИ СЛИВОЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ | |
2 | шкала электронного фунта | Максимальный вес 500 КГ |
3 | емкость для взвешиваний молока | Изготовлен из нержавеющей стали SUS, один слой, продукт, очищенный от воров через 40 Сетка фильтра, чистящий шарик CIP |
4 | приемное устройство молока | SUS304 нержавеющая сталь, однослойный, CIP чистящий шарик |
5 | насос подачи молока | SUS304 нержавеющая сталь, подъемник насоса 24M, механическое уплотнение из жесткого сплава, внутренняя оболочка Bright-Polished |
6 | фильтр сдвоенных трубопроводов | SUS304 нерж. Сталь, две трубы, нержавеющая сталь, элемент фильтра 100 Mesh |
7 | разделитель для посуды | автоматический сброс остатков |
8 | бак охлаждения | SUS304 нержавеющая сталь, ореольная куртка, с компрессором |
9 | насос подачи молока | SUS304 нержавеющая сталь, подъемник насоса 24M, механическое уплотнение из жесткого сплава, внутренняя оболочка Bright-Polished |
10 | ПОДГОТОВКА УСТРОЙСТВА | |
11 | резервуар для смешивания | Нержавеющая сталь SUS304, теплоизоляция, верхняя часть, обратный центр, коническая головка, герметичное отверстие, вентиляционный клапан, цифровой термометр, антиэдальная перегородка, опоры с регулируемыми ножками |
12 | насос подачи молока | SUS304 нержавеющая сталь, подъемник насоса 24M, механическое уплотнение из жесткого сплава, внутренняя оболочка Bright-Polished |
13 | мини-комплект пластинчатого теплообменника | SUS304, нержавеющая сталь, два этапа, |
14 | высокоскоростной резервуар для эмульсификации | SUS304 нержавеющая сталь, термоизоляция, нижний высокоскоростной эмульгатор, цифровой термометр, сторонники с. регулируемые ножки |
15 | насос подачи молока | SUS304 нержавеющая сталь, подъемник насоса 24M, механическое уплотнение из жесткого сплава, внутренняя оболочка Bright-Polished |
16 | фильтр сдвоенных трубопроводов | SUS304 нерж. Сталь, две трубы, нержавеющая сталь, элемент фильтра 100 Mesh |
17 | стерилизация, гомогенизация | |
18 | Стерилизатор UHT | Тип с ванной, температура стерилизации 137 C, время выдержки 4S, полностью автоматическое управление |
19 | гомогенизатор высокого давления | 40 МПа, (в комплекте с коробкой запуска) |
20 | удержание температуры | SUS304, с удержанием 300S |
21 | распределяющий диск | Отверстия SUS304,3 |
22 | блок обработки сыра/масла | |
23 | бачку для полированой машины | Нержавеющая сталь SUS304, теплоизоляция, верхняя часть, обратный центр, коническая головка, герметичное отверстие, вентиляционный клапан, цифровой термометр, антиэдальная перегородка, опоры с регулируемыми ножками |
24 | насос подачи молока | SUS304 нержавеющая сталь, подъемник насоса 24M, механическое уплотнение из жесткого сплава, внутренняя оболочка Bright-Polished |
25 | отделитель сливок | |
26 | контейнер для полированой машины | SUS304, с крышкой |
27 | насос подачи молока | SUS304 нержавеющая сталь, подъемник насоса 24M, механическое уплотнение из жесткого сплава, внутренняя оболочка Bright-Polished |
28 | сливочник | SUS304, бесступенчатое управление синхронизацией |
29 | ндс на сыр | SUS304, с нагревательной рубашкой и коварным устройством |
30 | компрессор | Головки SUS304,6 |
31 | пресс-форма | SUS304,10L, с крышкой |
32 | устройство ферментации йогурта | |
33 | резервуар ферментации | Нержавеющая сталь SUS304, теплоизоляция, верхняя часть, обратный центр, коническая головка, герметичное отверстие, вентиляционный клапан, цифровой термометр, антиэдальная перегородка, опоры с регулируемыми ножками |
34 | роторный насос | SUS304, нержавеющая сталь, механическое уплотнение из жесткого сплава, переключение без ручного управления |
35 | пластинной охладитель | SUS304, одноступенчатый, с разгрузкой молока 4C |
36 | роторный насос | SUS304, нержавеющая сталь, механическое уплотнение из жесткого сплава, переключение без ручного управления |
37 | заправочный агрегат | |
38 | бак с более высоким положением | Нержавеющая сталь SUS304, теплоизоляция, верхняя часть, обратный центр, коническая головка, герметичное отверстие, вентиляционный клапан, цифровой термометр, антиэдальная перегородка, опоры с регулируемыми ножками |
39 | машина для заполнения молока пастеризованным маслом | |
40 | машина для приготовления йогурта | |
41 | CIP | |
42 | Полуавтоматическая система CIP | Внешний слой материала из нержавеющей стали SUS304, внутренняя оболочка SUS316, одинарный способ очистки, концентрированная кислота/алькальи система добавления бака на основе технологии США, 100L×2 емкости с кислотой/алькальи концентрата |
43 | CIP возвратный насос | SUS304 нержавеющая сталь, подъемник насоса 24M, механическое уплотнение из жесткого сплава, внутренняя оболочка Bright-Polished |
44 | деталь для установки | установка и ввод в эксплуатацию линии переработки цельного молока |
Установка и отладка молочного завода включает в себя несколько этапов, от подготовки места до окончательного ввода в эксплуатацию.
Здесь представлен полный обзор:процесс установки
1. Подготовка площадки:•Выберите место, которое соответствует требованиям охраны труда, техники безопасности и охраны окружающей среды.•обеспечьте наличие надлежащих дренажных, водопроводов и средств для удаления отходов.•подготовьте пол для тяжелого оборудования и оборудования, которое может включать прокладку бетонных фундаментов и установку электрических, водяных и пневматических соединений.
2. Поставка и выгрузка оборудования:•координация с поставщиками для планирования поставки всех компонентов, таких как баки, пастеризаторы, стерилизаторы UHT, сепараторы, гомогенизаторы, Заправка машин и упаковочного оборудования.•используйте соответствующее подъемное устройство для безопасной выгрузки и размещения каждого компонента.
3. Настройка инфраструктуры:•Установка таких коммунальных систем, как электричество, вода, пар и системы охлаждения в соответствии с техническими характеристиками оборудования.•Подключение трубопроводов для систем забора сырого молока, транспортировки продуктов и очистки (CIP).
4. Сборка и установка обрабатывающего оборудования:•Сборка секций модульного оборудования при необходимости.•Установка обрабатывающего оборудования, такого как приемные баки, резервуары для хранения, теплообменники, пастеризаторы, гомогенизаторы, И стерилизаторы UHT.•Установка вспомогательных систем, таких как насосы, клапаны, фильтры и приборы.
5. Системы контроля качества:•Установка лабораторий контроля качества с оборудованием для тестирования таких параметров, как содержание жира, белок, кислотность и количество бактерий.•Установка встроенных датчиков и автоматизированных систем отбора проб.
6. Очистка и санитария:•интегрировать системы CIP для автоматической очистки технологических линий.•обеспечить надлежащий дренаж и точки доступа для ручной очистки, если это необходимо.
7. Автоматизация и управление:•Настройка и интеграция ПЛК (программируемые логические контроллеры), систем SCADA (управление и сбор данных) и панелей HMI (интерфейс человека).•Программирование систем автоматизации для управления процессами, сигналами тревоги и блокировками.
8. Линии наполнения и упаковки:•Установка и выравнивание конвейерных лент, заправочных машин, укупорных устройств, маркировочных машин и упаковочного оборудования.•Установка систем технического зрения для проверки качества заполненных контейнеров.
9. Коммунальные услуги и управление энергопотреблением:•Установка энергоэффективных холодильных установок, котлов и охладителей.•Вставьте программное обеспечение для управления энергопотреблением для оптимизации энергопотребления.
Отладка и тестирование
1. Электрические и пневматические проверки:•Проверьте все электрические и пневматические соединения, убедившись, что они соответствуют стандартам безопасности и функционируют правильно.•выполните калибровку датчиков и приборов для получения точных показаний.
2. Функциональные возможности системы.•проведите индивидуальные испытания каждого компонента оборудования, чтобы убедиться в его работоспособности.•выполните тесты интеграции, чтобы проверить взаимодействие между различными частями производственной линии.
3. Стерилизация и пастеризация. Подтверждение:•Проверьте, что циклы нагрева и охлаждения соответствуют нормативным требованиям для эффективной стерилизации или пастеризации.•Проверьте равномерность температуры на протяжении всего процесса.
4. Контроль качества продукции:•образцы для тестирования на различных этапах обработки для подтверждения соответствия стандартам безопасности пищевых продуктов и требуемым характеристикам продукции.•Настройка параметров оборудования на основе результатов тестирования.
5. Очистка и очистка Проверка очистки:•выполните несколько циклов CIP и визуально проверьте очищенные поверхности, чтобы убедиться в отсутствии остатков.•Проверьте уровень санитарии с помощью тестов ATP для тампона или других методов микробного анализа.
6. Аварийные сигналы и защитные блокировки:•Проверьте все системы сигнализации и защитные блокировки, чтобы гарантировать немедленное отключение при срабатывании.
7. Оптимизация производительности:•Мониторинг и анализ данных о производительности системы для определения областей для улучшения и соответствующей корректировки настроек.
8. Обучение операторов:•обучить персонал работе с новым оборудованием и его обслуживанию, включая процедуры экстренного реагирования и инструкции по поиску и устранению неисправностей.
9. Документация и ведение документации:•документирование каждого этапа установки и отладки, включая любые выполненные корректировки.•ведение записей для соответствия нормативным требованиям и будущего использования.
После установки, тестирования и проверки оптимальной работы всего оборудования на предприятии по переработке молока можно приступить к пробной эксплуатации с использованием фактического сырого молока перед переходом на полномасштабное производство. Регулярное техническое обслуживание и мониторинг являются важными для обеспечения постоянной эффективности, безопасности пищевых продуктов и соблюдения нормативных требований.
Предпродажное обслуживание
Послепродажное обслуживание
1. Гарантийный срок на оборудование: Мы предоставляем одногодичный бесплатный гарантийный сервис на механическое оборудование. Если в течение гарантийного периода возникнут какие-либо проблемы, не связанные с человеческим здоровьем, мы бесплатно предоставляем услуги по ремонту или замене.
2. Техническое обслуживание и обслуживание: Мы регулярно или нерегулярно обслуживаем оборудование и оказываем услуги по его обслуживанию, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. Мы предоставляем 24-часовые услуги технической поддержки в режиме онлайн.
3. Поставка аксессуаров: Мы гарантируем своевременную поставку оригинальных заводских аксессуаров в случае повреждения оборудования или замены деталей.
4. Услуги по обучению: Для того чтобы клиенты могли эффективно эксплуатировать и обслуживать оборудование, мы организуем обучение эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования.
5. Установка и отладка: Мы предоставляем услуги по установке и отладке оборудования, чтобы убедиться, что оборудование установлено правильно и может работать нормально.
1 ) в: Как мы можем посетить ваш завод?
Ответ: Если вы приехали из-за границы, в аэропорт шанхая, мы можем забрать вас в аэропорту.
2) в: Как вы обеспечиваете качество своей продукции?
О: Наша компания является государственным предприятием с более чем 16-летним опытом работы, строго соблюдается политика эксплуатации, передовые обрабатывающие станки гарантируют точность всех компонентов, работников с лицензией на эксплуатацию, деталей получают мультипроцессорные, трансмиссионные и электрические детали всемирно известного бренда. Серия испытаний и проверок выполняется во всем производном состоянии.
3) в: Какие способы оплаты принимает ваша компания?
A: Мы принимаем большинство способов оплаты, но в основном принимаем T/T, L/C на виду .
4) в: Сколько времени у вас на гарантийное обслуживание?
Ответ: Официально обещанное нами время гарантии составляет 12 месяцев после ввода в эксплуатацию .
5) в: Я новичок в этой области, можете ли вы предоставить нам услуги "под ключ"?
Ответ: ДА. Мы можем предоставить всю систему, включая анализ рынка/анализ продукта/Выбор местоположения/Обработка потока/Проектирование схемы оборудования/направление проектирования зданий/Выбор режима оборудования/Производство оборудования/Монтаж оборудования/Отладка оборудования/Обучение работников.
6) в: Каковы сроки поставки и доставки вашей компании?
О: Ну, время доставки зависит от количества заказа. Обычно 20 дней. Для некоторых машин, предназначенных для индивидуальной настройки, требуется 30 дней.
7) в: Можете ли вы предоставить OEM-услуги?
Ответ: Да, у нас есть команда по исследованиям и разработкам, и у нас более 400 работников с площадью мастерской 75000 квадратных метров.
8) в: Даете ли вы скидку?
Ответ: Я обязательно постараюсь сделать все возможное, чтобы помочь вам получить те, кто по лучшей цене и хорошее обслуживание одновременно.