Характеристики оборудования для производства напитков:
1. Использование колеса подачи и перемещения в бутылке непосредственно подключенной технологии; отмена винтовых и конвейерных цепей позволяет упростить процесс изменения формы бутылки. 2. При передаче бутылок используется технология "узких мест", форма бутылки не требует регулировки уровня оборудования, достаточно только изменить связанные с этим изогнутые пластины, колеса и нейлоновые детали. 3. Специально разработанный зажим для стиральной машины из нержавеющей стали является прочным и прочным, не прикасаясь к винтовым деталям во избежание вторичного загрязнения. 4. Высокоскоростной клапан заполнения с большим самотеком, быстрый заполнение, точное заполнение и отсутствие потери жидкости. 5. Снижение спирали при выходе из бутылки, изменение формы бутылки не требуется регулировать высоту конвейерных цепей.

Ринсер:

1. Поворотное колесо представляет собой сварную конструкцию из нержавеющей стали.
2. Машина использует уникальный зажим для переворачивания бутылок, который является инновацией нашей компании. Этот зажим для бутылок захватывает бутылку в положении шеи, предотвращая загрязнение резьбы во рту бутылки из-за резинового зажимного блока традиционного зажима для бутылок. Этот зажим для бутылок изготовлен из нержавеющей стали SUS304 и отличается гигиеничной и долговечной конструкцией.
3. Высокоэффективная насадка для распыления, установленная на зажиме для бутылок, способна очистить любую часть внутренней стенки бутылки, а также сэкономить промывочную воду.
4. Во всех скользящих втулках подъемного устройства используется подшипник без антикоррозионного обслуживания IGU (Германия).
5. Управление ополаскиателем осуществляется системой привода, расположенной внутри рамы машины через коробку передач.
6. Передавайте маховичок
7. Из нержавеющей стали высшего качества.
8. Оснащен устройством защиты от замятий в бутылке.

1. Поворотное колесо полностью из нержавеющей стали SUS 304.
2. Метод заполнения самотеком.
3. Заправочные клапаны изготовлены из SUS316L.
4. Заправочные клапаны имеют достаточно точную структуру и наполнение.
5. Бутылки идут вверх и вниз в функции CAM через элеватор, для того чтобы обработать наполнение с контактом к рот бутылки.
6. Уровень цилиндра регулируется с помощью шарика с поплавком.
7. Заливная горловина приводится в движение шестернями внутри рамы машины.
8. Звеньковые колеса в ополаскивателей, наполнителя и колпачка транспортируются в кольчатой опоре бутылки-горловины.

Устройство накручивания крышек:
Каппер — это машина с высочайшей точностью, очень сильно влияет на стабильность и надежность заполняющего моноблока. Наши функции каппера:
Оборудование разработано и используется технологией Ароля из Италии, самой передовой технологией в мире, разработанной с опытом работы на розлив асепсиса. Например, I) экструдирующий диск (основная часть для контроля устойчивости при уплотнении), использует технологию Aprol. Кинематическая и кинетическая конструкция колеса специалистами повышает стабильность и надежность оборудования. II) Герметизация крана (основная часть контроля надежности герметизации), улучшена специалистами по дизайну альнико. Помимо устройства для изменения магнитного поля, имеется регулятор изменения, который облегчает изменение. Преимущество такой конструкции заключается не только в том, что она может установить соперничающее положение, но и в том, что она делает соперничающее положение более точным и надежным, и снижает его.
Желоб распределения крышек оснащен ограничителем обратного хода и механизмом захвата крышки обратного хода.
Желоб распределения крышек оснащен переключателем фотоэлемента, который останавливает устройство накручивания крышек, когда в нем нет крышки.
Устройство накручивания колпачков оснащено датчиком обнаружения впускного баллона.
Для уменьшения повреждений крышек используется центробежный способ расположения крышек.
Система проверки крышек применяется для контроля включения элеватора.

1. Очистное и очистное сооружение для чистой воды и минеральной воды
0.25–100 т/ч с системой RO

2. Завод по производству питьевой воды  
2000BPH~36000BPH(флакон для ПЭТ: От 200 мл до 2000 мл)
400BPH~5000BPH (ПЭТ-бутылка: От 3 до 7 л)  
120BPH~2000BPH (бочка для ПЭТ: От 10 л до 5 галлонов)

3. Завод по производству газированных напитков  
2000BPH~22000 бф/ч (ПЭТ-бутылка: От 200 мл до 2000 мл)

4. Завод по производству соков/целлюлозы  
2000BPH~22000 бф/ч (ПЭТ-бутылка: От 200 мл до 2000 мл)

5. Пивной, водочный и винный розлив
2000BPH~20000bph (стеклянная бутылка: 500 мл)

6. Может наполнение производственного завода
2000BPH~20000bph (ПЭТ/алюминиевая банка: 330 мл)

7. Завод по производству растительных масел  
1000BPH~2500 бф/ч (ПЭТ-бутылка: 5000 мл)
3000–100 000 бф/ч (ПЭТ-бутылка: 500 мл)

8. Машина для продувки ПЭТ-бутылок
Полуавтоматический тип: 2-гнездовой и 4-гнездовой
Автоматический тип: 2-гнездовой, 4-гнездовой, 6-гнездовой и 8-гнездовой
 

Все детали наших машин являются высококачественными поставщиками. Мы тщательно выбираем этих поставщиков, чтобы гарантировать высокое качество каждой части нашей продукции.
Zhangjiagang Sky Machine Co.,ltd расположен в зоне экономического развития Leyu города Чжанцзяган. Наша компания была основана в 2008 году. Мы стремимся сделать наши поставки наиболее конкурентоспособного в мире производителя упаковки жидких напитков, ориентируемся на обеспечение клиентов безопасным, энергоэффективным, экономным и экономичным оборудованием. И высокое качество, быстрое и персонализированное обслуживание. Мы искренне приглашаем предприятия по всему миру к созданию профессиональных отношений с нами, основанных на доверии, преимуществах и перспективной возможности для будущего развития.